廢鋼鐵的回收加工過(guò)程中，常采用剪切、打包、破碎、分選、清洗、預熱等形式，使廢鋼鐵最終形成能被冶金業(yè)利用的爐料。根據廢料的不同形式、尺寸和受污染程度以及回收用途和質(zhì)量要求，選用不同的處理方式。
1）剪切
剪切處理主要針對長(cháng)度超過(guò)一定尺寸的型鋼、軸以及各種大型的金屬結構件，進(jìn)行冷態(tài)剪斷。
2）壓塊
又可稱(chēng)為打包。主要針對體積松散的管材、容器、輕薄料、散粒料、粉料等。目的一是減少容積、便于裝卸和運輸；二是制取高密度料塊，便于煉鋼工藝。
3）破碎
把大塊廢鋼鐵及連帶的附屬物破碎成小塊或小顆粒，以利于分選廢物。破碎方式有機械破碎和物理破碎兩種。機械破碎是利用各種破碎機破碎，是現今國內最常用的 破碎方法。主要的破碎機械有鱷式破碎機、輥式破碎機、沖擊破碎機和剪切破碎機等。物理法破碎有低溫冷凍破碎、超聲波破碎等。
4）磁選

磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬最有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在 不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。

5）清洗
清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來(lái)大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著(zhù)物污染的發(fā)動(dòng)機、軸承、齒輪等。
6）預熱
廢鋼經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類(lèi)的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會(huì )對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會(huì )對熔融 的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會(huì )因炸裂作用而迅速在爐內膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠(chǎng)采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預熱系統中，主要需解決兩個(gè)問(wèn)題：第一，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫 化合物，會(huì )造成大氣污染，必須設法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能徹底清洗。